Pastilhas para usinagem como insertos intercambiáveis aplicados às ferramentas especiais AEG-TEC — para reduzir tempo de ciclo em torneamento, fresamento e furação, com classes, coberturas e geometrias alinhadas à operação.
As pastilhas para usinagem (insertos intercambiáveis) são a aresta de corte aplicada aos corpos de ferramentas especiais AEG-TEC — não um comércio genérico de pastilhas de prateleira. A escolha correta de classe, cobertura e geometria reduz tempo de ciclo, estabiliza o acabamento e torna a vida da ferramenta previsível no chão de fábrica.
No torneamento e na furação de alta performance, no fresamento com cabeçotes especiais e no mandrilamento expansivo AEG Expand, o inserto trabalha integrado ao projeto do corpo. Classes ISO e coberturas CVD/PVD entram no processo técnico — mas o ponto de partida é a operação e o objetivo de produtividade.
A maioria dos insertos é em metal duro (carbeto de tungstênio); também aplicamos cerâmica, CBN e PCD quando a peça e o ciclo exigem. Para sedes e corpos desgastados, oferecemos conserto e recondicionamento de ferramentas complexas.
Seleção técnica orientada a ciclo, vida útil e estabilidade — em ferramentas especiais sob medida.
Desgaste controlado para trocas planejadas e menos parada.
Geometrias que reduzem rugosidade e vibração.
Geometria e cobertura alinhadas à operação para avanço e remoção estáveis.
Insertos ISO projetados para os corpos e sedes AEG-TEC.
O sistema ISO organiza as classes por grupo de material, cada uma com uma cor de identificação. Isso orienta a escolha da pastilha certa conforme a peça a ser usinada.
| Material da peça | Classe ISO | Cobertura usual | Observação |
|---|---|---|---|
| Aço carbono e aço‑liga | P | CVD | Boa resistência ao desgaste em corte contínuo |
| Aço inoxidável | M | PVD (ou CVD) | Arestas vivas contra empastamento |
| Ferro fundido | K | CVD | Alta resistência à abrasão |
| Alumínio e não ferrosos | N | PVD / polida | Geometria positiva e afiada |
| Superligas e titânio | S | PVD | Controle térmico e tenacidade |
| Materiais endurecidos (≥ 45 HRC) | H | PVD / CBN | Torneamento duro e acabamento fino |
Valores de referência. A recomendação final considera operação (contínua/interrompida), rigidez e objetivo de acabamento.
A geometria e o quebra‑cavaco são escolhidos conforme a profundidade de corte e o avanço de cada operação.
Baixa profundidade e avanço fino para rugosidade mínima e tolerâncias apertadas.
Equilíbrio entre remoção de material e acabamento para a maioria das aplicações.
Alta profundidade e avanço com aresta reforçada para máxima remoção de cavaco.
A designação padronizada (ex.: CNMG 12 04 08) descreve o formato, o ângulo de folga, a tolerância e as dimensões do inserto. Entender o código evita erros de compra e troca.
Ficou em dúvida com um código? Envie a referência atual que indicamos o equivalente ideal.
| Posição | Significado | Exemplo |
|---|---|---|
| 1ª letra | Formato do inserto | C = losango 80° |
| 2ª letra | Ângulo de folga | N = 0° |
| 3ª letra | Classe de tolerância | M = média |
| 4ª letra | Tipo de fixação/furo | G = com furo e quebra‑cavaco |
| Números | Tamanho, espessura e raio de ponta | 12 04 08 |
Analisamos material, operação, máquina e o corpo da ferramenta (especial ou standard) para indicar classe, cobertura e geometria — com parâmetros de partida e, quando fizer sentido, fixação / cápsulas e recondicionamento do sistema.
Falar com especialistaDúvidas comuns sobre seleção e uso de pastilhas para usinagem.
Envie a operação, o material e o corpo da ferramenta — indicamos a pastilha, os parâmetros e, se preciso, o recondicionamento do sistema.